Дом, построенный из качественных пеноблоков, по комфорту, близок к деревянному. Ведь пеноблок, как и дерево, способен пропускать воздух!
Полный состав пеноблока
Ниже таблица, наиболее точно отражающая состав пеноблоков и пропорции пенобетонных смесей в зависимости от плотности пенобетонных изделий.
| Состав пеноблока | Объёмная плотность пенобетона, кг/метр куб. |
| 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| Песок, кг | — | 210 | 420 | 590 | 780 | 950 | 1130 | 1330 |
| Цемент, кг | 300 | 310 | 320 | 350 | 360 | 380 | 400 | 420 |
| Вода в растворе, кг | 110 | 110 | 120 | 120 | 140 | 150 | 160 | 170 |
| Вода в пене, литр | 60 | 54 | 46 | 42 | 35 | 28 | 21 | 15 |
| Пенный концентрат, кг | 1,5 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | 0,6 | 0,4 |
| Пена, литр | 800 | 715 | 630 | 560 | 460 | 370 | 290 | 200 |
| Соотношение воды к цементу | 0,57 | 0,53 | 0,49 | 0,46 | 0,48 | 0,47 | 0,45 | 0,44 |
| Содержание воздуха, % | 80 | 71 | 63 | 54 | 46 | 37 | 29 | 20 |
| Сырая пенобетонная смесь, кг | 471 | 685 | 907 | 1103 | 1316 | 1509 | 1712 | 1935 |
Коротко о составе пеноблока
Вот основные компоненты, из которых делают пеноблоки:
- цемент;
- песок;
- вода;
- воздух;
- пенообразователь;
- улучшающие добавки.
Описание составляющих пеноблока
Теперь о каждой составляющей более подробно.
Цемент
Если ориентироваться на ГОСТ (ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые), то вяжущим элементом пенобетонного блока может быть только портландцемент (ПЦ) с содержанием силиката кальция порядка 80%. Однако, если особая прочность не нужна, вполне возможно заменить его на шлакопортландцемент (ШПЦ). На объёме, получится неплохая экономия.
Когда есть желание окрасить пеноблок в процессе производства, тогда, для более точного соответствия цвету, цемент лучше выбрать белый (БЦ).
На что, абсолютно точно, следует обратить внимание, так это на дату производства цемента. Как правило, срок годности его — шесть месяцев. Не закупайтесь впрок, на будущее! Использование просроченного цемента может привести к тому, что готовый пеноблок будет обладать прочностью ниже расчётной!
Песок
По ГОСТу, песок должен быть кварцевым не менее, чем на 75%. Посторонние примеси, такие как глина и ил, например, не более 3%.
На практике, используется обычный просеянный строительный песок.
В идеале, его, всё же, лучше промыть и отфильтровать до размера песчинок не более 1,5 мм. Более крупные фракции будут разрушать пенные пузыри в процессе производства.
Вода
ГОСТ «говорит», что воду можно применять только ту, что прошла проверку на соответствие соляного состава.
По факту, вода идёт обыкновенная, очищенная до состояния технической. Примеси нежелательны. Жёсткость, по возможности, минимальная. Во время производства, при применении определённых пенообразователей воду подогревают.
Воздух
Имеются в виду, воздушные пузыри, образовавшиеся в процессе производства. Очевидно, чем их меньше и меньше сами они по размеру, тем тяжелее пенобетонный блок и выше его плотность.
Пенообразователи
Разделяются на натуральные и синтетические.
Натуральные пенообразователи, в основе своей, белковые, протеиновые, известны давно. Производятся из натуральных компонентов, экологически чисты и безопасны.
Синтетические пенообразователи появились относительно недавно. Но используются всё чаще. Расход их значительно меньше, пену образуют более устойчивую, с пенобетонными добавками практически не контактируют. И, в итоге, значительно уменьшают себестоимость готового пеноблока. Правда, не вся синтетика экологически безопасна. Будьте внимательны!
В целом, роль пенообразователя чрезвычайно важна. Критично важно, чтобы сырая пенобетонная масса не оседала, не выделяла влагу. В итоге, от стойкости пены и её несущей способности во время производства пенобетонного блока напрямую зависят плотность и прочность будущего изделия.
Добавки
Из основного стоит перечислить.
- Зола. Используется часто. Особенно, если рядом с производством работает теплоэлектростанция. Зола является отходом после выработки твёрдого топлива. Выгодно экономически. Кроме того, частицы золы небольшие, что позволяет получать более плотные пенобетонные блоки. Обратная сторона повышенной плотности- снижение энергосберегающих характеристик. Чтобы прочность не пострадала, золы используют не более 30% от общей массы наполнителя.
- Фиброволокно. Повышает прочность готового изделия на 15-25%. Получается усиленный пенобетонный блок, способный выдержать повышенные нагрузки.
- Хлористый кальций. Ускоряет затвердевание пеноблока.
- Известняк. Частично заменяет цемент, не более 30%. Повышает морозостойкость и прочность.
- Микрокремнезем. Увеличивает сопротивление пенобетонного блока к высокой температуре и повышенной кислотности среды.
- Гидрофобизаторы. Даже незначительная их добавка в пенобетонную смесь повышает прочность готовых пеноблоков. Так же улучшается водонепроницаемость и морозостойкость.
Зная теперь, из чего состоит пенобетонный блок, можно попробовать сделать его самому.
Comments