Последний штрих в перечне оборудования для производства пенобетона- формы для пеноблоков. Последний, простой, но важный. Желательно, чтобы они были прочными и недорогими. И, главное, позволяющими сделать пенобетонные блоки точных размеров. Можно купить, можно сделать. Выбор за вами.
Какие есть варианты
- Вариант первый позволяет получить пеноблоки идеально точных размеров. Однако, к данной статье отношения практически не имеет, да и подходит только для крупных производств. Там пенобетонная масса выливается в одну большую форму, и после затвердевания разрезается на готовые блоки.
2. Пазогребневые формы для пеноблоков. Позволяют получить лего-блоки, обладающие определёнными преимуществами. А именно, кладку из таких блоков вести легче, так как они вставляются друг в друга, что сокращает время на выравнивание. Да и расход клея минимален. Такие формы для пеноблоков используются на производствах, однако, их можно купить и для частного использования. Благодаря высокотехнологичному заводскому изготовлению таких форм для пенобетона даже сложные пазогребневые блоки имеют чёткую конфигурацию.
3. Кассетные формы для пеноблоков. Самый популярный вариант. Используются как на больших производствах, так и при частном домостроении. Причём именно такие формы для пеноблоков чаще всего изготавливаются своими руками.
Так же стоит отметить, что формы для пеноблоков могут быть вертикальными и горизонтальными.
И если на мощных производствах вертикальные формы используются наравне с горизонтальными, то для маленьких частных объёмов применение горизонтальных нецелесообразно.
Вертикальные формы для пенобетона более громоздки. Стенки и внутренние перегородки сложнее устанавливать и содержать в порядке, и, как следствие, больше вероятность преждевременной деформации.
Ну и последнее, формы для пеноблоков могут быть цельными и разборными.
Подведя промежуточный итог, отметим, что формы для пеноблоков для изготовления своими руками- это горизонтальные кассетные формы. Оптимальный вариант.
Далее поговорим о том, из чего можно сделать формы для пенобетона. Что дешевле, что качественнее, что проще и что лучше.
Используемые материалы
Формы для пенобетона должны выдерживать давление раствора, воздействие большого количества влаги и пара.
Со временем любые материалы приходят в негодность и нуждаются в замене. Но, в основном, используются доски, фанера и металл, а ещё пластик и пенопласт.
Далее обо всех материалах чуть подробнее.
Металл
Самые надежные формы для пеноблоков, пожалуй, металлические. Они не боятся больших температур, редко коробятся, отличаются высокой прочностью. С их помощью производят стройблоки в серийных масштабах.
Такие конструкции бывают:
- без основания;
- с основой.
Формы для пенобетона без основания, хоть и дешевле, встречаются реже. Металл в них гнётся быстрее, а стягивающие приспособления придумать сложно.
У металлических форм для пеноблоков с основанием масса преимуществ:
- возможность заливки блоков больших размеров;
- высокая производительность;
- длительный срок эксплуатации;
- четкие геометрические размеры блоков;
- компактность, если она разборная (для хранения в разобранном виде не требуется много места).
Для небольших партий можно использовать бывшие в употреблении металлические опалубки, которые могут прослужить еще длительное время.
Сделать новую металлическую форму, безусловно, сложнее и дороже, чем деревянную.
Ламинированная фанера
Фанера и листы OSB часто используются при изготовлении форм для пеноблоков именно в частном домостроении. Они довольно хорошо выдерживают давление жидкого бетона.
Главное достоинство материала — разумное соотношение цены к качеству, если говорим о небольшом производстве блоков. Срок эксплуатации изделий — 40-50 заливок раствора. При хорошем уходе они служат дольше.
Перед заполнением ячеек внутренние их поверхности обкладываются полиэтиленом или смазываются для предотвращения прилипания состава.
Фанеру предпочтительнее использовать влагостойкую.
Если есть необходимость продлить срок службы, при изготовлении формы из влагостойкой фанеры можно использовать металлический каркас. Он придаст дополнительную прочности изделию. Такой вариант применяется даже на небольших производствах.
Доска
Тоже возможно. Когда нужно быстро и дёшево.
Прослужит дерево не так долго, как другие материалы. Но это не главное. Сложно добиться идеально ровных сторон. А это уже отразится на скорости кладки в будущем.
Продлить срок эксплуатации можно с помощью полиэтиленовой пленки, которой обматывают все поверхности.
Пластик
В продаже присутствуют пластиковые формы для пеноблоков. Есть даже дополнительно укреплённые металлическими элементами.
Они достаточно прочны и абсолютно устойчивы к воздействию влаги.
Как правило, они рассчитаны на один блок. Поэтому, имеет смысл покупать их небольшой партией.
И обладают рядом преимуществ. Из которых отметим следующие.
- Возможность изготовления блока с декоративной поверхностью. Как опция, с доп. устройством. Значительно разнообразит конечный результат.
- Простота в работе. Выставили на ровной поверхности, залили, вынули готовые блоки. По отдельности, не тяжело. Для вынимания блоков, кстати, есть специальные приспособления. И не надо собирать, разбирать и ворочать тяжёлые конструкции.
- Удобство. Бетон практически не пристаёт к пластику, в который нередко ещё и добавляют улучшающие скольжение, добавки.
Существенный недостаток пластиковых форм для пенобетона один- хрупкость. Работать надо аккуратно.
Пенопласт
Данный материал имеет косвенное отношение к нашей теме.
Однако, тоже имеет место быть, поэтому отметим.
Из пенопласта делают несъёмную опалубку при монолитном строительстве.
Отдельная технология. Мало у нас распространённая.
Самостоятельное изготовление
Пластик и пенопласт отпадают.
Металл, как материал, подходящий далеко не всем, рассматривать не будем.
Доски не рекомендую, но, если есть желание, можно применить по аналогии с фанерой. Собственно, последнюю и будем использовать.
И так, исходный материал- влагостойкая фанера.
Подготовка. В идеальном мире начинаем с чертежа. Указываем все размеры, определившись с габаритами будущего блока. Ах, да. До этого надо определиться с количеством ячеек. Очень много не стоит, особенно, если нет опыта. Штук 20, будет проще работать. Ну а максимум- штук на 50.
Здесь есть ещё один важный момент. Если работать конвейерно, пока залитая партия застывает, готовим раствор для следующих блоков. Советую это учесть, когда планируете, на какой объём будет будущая конструкция.
Поэтапная сборка
- Вырезаем дно из листа ламинированной фанеры толщиной 8 мм. Размер высчитываем в зависимости от количества блоков и их габаритов. Но это не всё, не забудьте ещё накинуть на толщину внутренних перегородок!
- Вырезаем боковые стороны и внутренние перегородки из той же фанеры. Рассчитываем так, чтобы высота заготовок позволяла лить блоки «заподлицо». Иначе будет сложно разравнивать пенобетонную массу.
- Делаем пазы там, где будут вставляться перегородки.
- Собираем каркас, укрепляя его снаружи металлическими уголками.
- Устанавливаем внутренние перегородки. Их очень желательно обтянуть полиэтиленом. Аккуратно и внимательно, дабы не допустить складок и воздушных пузырей.
- Вкратце, собственно и всё. Формы для пеноблоков для использования готовы.
Облегчённый вариант
Если формы для пеноблоков для строительства одного своего дома нужны, всё вполне можно упростить.
Делайте на один стройблок. Так, гарантированно, все блоки будут одинаковые. Да и проще сделать несколько одноблочных, чем одну большую.
Посмотрите короткое видео, на котором хорошо видна вся несложная конструкция.
И собирается/разбирается очень легко.
И, если что-то пойдёт не так, проблема будет с одним блоком, а не с партией.
Советы по хранению и эксплуатации
Работаем с формами аккуратно и храним так же.
Готовый стройблок должен обладать идеально точными размерами. Ведь кладка ведётся на тонкий слой клея. Если будут перекосы, прийдётся или стёсывать выступающие поверхности или увеличивать толщину клея. В последнем варианте это не только повышенный расход, но и увеличение мостика холода.
А ровный блок можно получить только из ровных форм. Поэтому крайне важно не только точно собрать их, но и бережно эксплуатировать и хранить. Дабы не повредить ненароком.
Ну а советы по хранению банальные:
- аккуратно разобранные формы для пеноблоков укладываем на стеллажи или поддоны (не на землю!);
- металлические детали смазываем, дабы избежать коррозии;
- все части укрыты или обтянуты плёнкой;
- храним под крышей.
Цена готовых (покупных) форм
С покупкой форм для пеноблоков проблем нет. Выбор большой. Некоторые производители перечислены ниже.
Приобрести готовые опалубки можно в ООО «Торговый Дом LEFF» в Омске, у компании «ТехТрон» или ООО «Строительные технологии» в Кирове, а также через посредников из России в Днепропетровске или Чернигове (Украина) и в Китае. Пользуются спросом формы завода «Строй-Бетон», ООО «Интэк» и компании «Пром-Спектр». Средние цены приведены в таблице.
Цены на некоторые образцы, для сравнения и ориентира. В общем, всё доступно, если нет желания заниматься самостоятельной сборкой.
| Наименование, размеры (мм) и количество ячеек | Стоимость, руб. |
| Контейнер из фанеры, 600х300х400, 14 шт. | 9000 |
| Металлический, 588х300х188, 24 шт. | 11 000 |
| Из стали, 590х360х120, 40 шт. | 35 400 |
| Из пластмассы, 390х190х188, 1 шт. | 300 |
| Полипропиленовый, 600х300х200, 28 шт. | 35 000 |
| Металл с полипропиленом, 600х300х200, 63 шт. | 105 000 |
| Без дна, металл 600х300х200, 22 шт. | 15 500 |
| С днищем, металл 600х300х200, 35 шт. | 62 500 |
Изделия разных производителей имеют сходную конструкцию и стоят практически одинаково. Разница в цене, в большей мере, зависит от количества ячеек для заливки.
Ну а самостоятельно сделанные формы для пеноблоков из фанеры имеют право на жизнь. Об этом говорят и производители, ориентированные на тех, кто строит на пеноблоках бизнес. Видео ниже.
Вывод
Формы для пенобетона можно купить. Цены доступные. Но можно и сделать. Это не сложно.
Основное правило: точное соблюдение размеров. Убедитесь, что не только габариты верны, но и геометрия в целом.
И не забывайте во время работы периодически проверять, что размер держится.
Comments