Довольно путаницы. Расставим точки и определим, что лучше для строительства. Газосиликат и газобетон: отличия очевидны, и в чём они заключаются- по тексту ниже.
Сходства и различия
Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.
И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.
И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.
Сравнение составов
И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.
Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.
Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.
Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.
Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).
Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.
Сравнение в производстве
Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.
Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.
Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.
А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.
Автоклавное твердение- это обработка стройблоков высокой температурой под давлением в герметичном аппарате, именуемым автоклавом. Давление при этом достигает 0,8-1,3 МПа, а температура- 175-200°С.
Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.
На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.
В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.
Как различить
Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.
Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше
Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.
Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.
Плюсы и минусы газосиликатных блоков
Основные Плюсы.
- Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
- Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
- Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
- Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.
Основные Минусы.
- Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
- Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.
Плюсы и минусы газобетона
После автоклавного твердения газобетон и газосиликат по своим свойствам практически одно и тоже. Поэтому основные плюсы и минусы у газобетонного блока те же, что и у блока газосиликатного.
А вот неавтоклавный газобетон, как минимум, по одному показателю существенно отличается от автоклавного газосиликата. Это прочность, которая меньше в разы.
Сравнение характеристик
Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.
Размеры
Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:
250*250*600.
250*400*600.
500*200*300.
600*100*300.
600*200*300
Наиболее часто применяется 600*200*300.
Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.
Прочность
Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.
Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков. Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.
Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала. На сжатие показатели лучше.
Теплопроводность
Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.
Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.
Огнестойкость
Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.
Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов. Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.
Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.
Влагостойкость
Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.
Паропроницаемость
Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов «дышит», что образует хороший микроклимат внутри.
Морозостойкость
Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.
У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.
Но у газосиликатного она достигает 150 циклов.
Показатель больше технический, не приземлённый.
Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться. Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.
Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.
Звукоизоляция
Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.
Подверженность усадке
Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.
Экологичность
Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.
Внешний вид
Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.
Цена
Безусловно, неавтоклавный газобетон дешевле. На то есть объективные причины, перечисленные выше.
Особенности отделки
Газосиликатные и газобетонные блоки паропроницаемы, поэтому штукатурные составы надо подбирать специальные, подходящие по составу. Дабы стена «дышала», но , в тоже время, была надёжно защищена от влаги.
При использовании навесных элементов, таких как гипсокартон или различные панели, применение обычных крепёжных элементов недопустимо из-за пористости и газосиликата и газобетона. Обязателен специальный крепёж.
Что выбрать
Если выбираем между автоклавными газобетоном и газосиликатом, то, как отмечалось выше, их характеристики очень близки. Поэтому, в данном случае, смотрим на показатели блоков конкретных производителей. Выбираем те, чьи параметры лучше. А уж что это будет, газобетон или газасиликат, не принципиально.
Если же выбираем между автоклавным газосиликатом и неавтоклавным газобетоном, тут уже есть над чем покумекать.
Стоит подумать о достаточной целесообразности. Газоблок менее прочный, но более дешёвый. Где-то его характеристик будет достаточно, и переплачивать смысла нет. Ну а там, где прочность критично важна, только газосиликат или автоклавный газобетон.
На что обратить внимание при покупке
Перечислим основное.
- Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
- Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
- Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
- Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.
Заключение
Подытожим. Чётко различаем автоклавное и неавтоклавное производство.
А именно: газосиликат может быть только автоклавным. Газобетон бывает как автоклавным, так и неавтоклавным.
Характеристики газосиликатных автоклавных блоков и газобетонных автоклавных блоков, несмотря на разных состав, очень похожи. Поэтому, вопрос что лучше не стоит, принципиальной разницы для строительства между ними нет.
Газобетон неавтоклавный уступает по многим параметрам газосиликату. Где-то будет достаточно, где-то лучше не рисковать.
Comments